Wymiary big bag – standardy, różnice i praktyczne zastosowanie

Opakowania elastyczne typu FIBC odmieniły logistykę materiałów sypkich w niemal wszystkich gałęziach gospodarki. Ich przemyślana konstrukcja, wykonana z mocnej tkaniny polipropylenowej, znacząco ułatwia procesy transportowe, odciąża pracowników i chroni ładunek przed niepożądanym rozsypaniem. Podstawowym kryterium wyboru pojemnika dla danego biznesu powinna być zawsze jego objętość, dokładnie dopasowana do gęstości nasypowej towaru. W KIMM-PLAST posiadamy wieloletnie doświadczenie i każdego dnia doradzamy przedsiębiorcom w doborze właściwych, bezpiecznych i skrojonych na miarę rozwiązań pakowych.

Od czego zależą standardowe pojemności kontenerów?

Wybierając optymalne rozwiązanie dla przedsiębiorstwa, warto pamiętać, że konkretne wymiary worka Big Bag zależą bezpośrednio od jego przeznaczenia oraz deklarowanej nośności, czyli parametru SWL. Podstawa typowego kontenera to najczęściej kwadrat o boku 90 centymetrów. Taki format pomaga w sprawnym układaniu całego ładunku na standardowych europaletach bez marnowania pustej przestrzeni.

Rola wysokości w doborze odpowiedniego modelu

Wysokość opakowań bywa z kolei zróżnicowana i rośnie wprost proporcjonalnie do potrzebnej objętości zasypowej danego surowca. W bieżącej ofercie dostępne są modele od 90 centymetrów, przeznaczone głównie dla mniejszych oraz cięższych partii towaru, aż do imponujących 200 centymetrów przy ładunkach wyjątkowo lekkich. Najczęściej odbiorcy hurtowi poszukują uniwersalnych wersji o nośności 1000 kilogramów.

W jakich sektorach elastyczne pojemniki sprawdzają się najlepiej?

Uważnie przyglądając się temu, jak szerokie worki Big Bag znajdują zastosowanie w codziennej pracy wielu firm, szybko zauważymy ich ogromną uniwersalność. Pojemniki te są niezastąpione tam, gdzie istnieje potrzeba przemieszczania ogromnych ilości substancji. Główne branże opierające się na tych rozwiązaniach to:

• rolnictwo, w którym ułatwiają bezpieczne przechowywanie zbóż,
• branża budowlana, wykorzystująca mocne tkaniny do składowania piasku,
• przemysł spożywczy, korzystający z nich przy transporcie cukru.

Wielkie zakłady produkcyjne oraz małe gospodarstwa doceniają wysoką odporność na rozdarcia tych opakowań. Dodatkowy lej zasypowy i mocne szwy bardzo mocno usprawniają rutynowe procesy załadunku na magazynie.

Bezpieczeństwo w magazynie i poprawna praca z ładunkiem

Sprawna i bezkolizyjna obsługa napełnionych pojemników po brzegi wymaga stosowania odpowiedniego sprzętu mechanicznego oraz ścisłego przestrzegania zasad higieny oraz bezpieczeństwa. Jeśli właśnie analizujesz, jak podnieść Big Bag w sposób w pełni bezpieczny dla operatora wózka oraz samego towaru, musisz najpierw bezwzględnie sprawdzić układ oraz ogólny stan jego uchwytów. Na rynku opakowań wyróżniamy modele jedno-, dwu- oraz czterozaczepowe.

Obsługa wózkami widłowymi i ładowarkami czołowymi

Do transportu bliskiego pełnych worków najlepiej używać w pełni sprawnych wózków widłowych, ładowarek czołowych z dobrze dopasowanym rozstawem wideł lub suwnic magazynowych. W przypadku niezwykle popularnych wersji czterozaczepowych należy każdorazowo pilnować, aby podczas procesu podnoszenia w górę wykorzystywać wszystkie cztery ucha nośne, co skutecznie zapobiega groźnemu przechyleniu się całego ładunku.

Konstrukcja dna oraz góry a specyfika przewożonych materiałów

Oprócz dopasowania pojemności bardzo istotny jest także dobór odpowiedniego systemu napełniania oraz opróżniania kontenera. Producenci oferują w tym zakresie szereg udogodnień, które można bez problemu zintegrować z posiadaną linią produkcyjną. Warianty z otwartym u góry kołnierzem sprawdzają się rewelacyjnie przy załadunku ręcznym lub z wykorzystaniem prostych taśmociągów. Z kolei modele wyposażone w szczelny, górny oraz dolny lej zsypowy pozwalają na wysoce zautomatyzowane, bezpylne porcjowanie drobnych granulatów. Wybór właściwego wariantu bezpośrednio przekłada się na szybkość pracy całego personelu i zmniejsza ryzyko przypadkowego rozsypania surowców.

Wybierz sprawdzone rozwiązania pakowe od KIMM-PLAST

Odpowiednio dopasowane do specyfiki surowca opakowania to realna oszczędność cennego miejsca na hali produkcyjnej oraz utrzymanie oczekiwanej płynności wszystkich operacji logistycznych. W firmie KIMM-PLAST od wielu lat skutecznie zaopatrujemy polskie biznesy w sprawdzone, wytrzymałe pojemniki polipropylenowe. Posiadamy rozbudowany asortyment modeli o zróżnicowanych gabarytach oraz nośnościach. Skontaktuj się z naszymi doradcami już teraz, odwiedź stronę KIMM-PLAST i zamów solidne wyroby do swojej firmy!